一、数控车床端面切削循环指令?
1 是存在的。2 这个指令可以在数控车床加工中实现端面切削的循环加工,提高加工效率和精度。具体实现可以通过G71和G72这两个指令来实现,其中G71可以用于单程循环加工,G72则可以进行多程循环加工。3 此外,在使用该指令时还需要注意一些问题,例如要合理设置参数以保证刀具的寿命和加工质量,还需要熟练掌握数控编程技巧,才能实现高效的加工。
二、g74端面循环切削怎么编程?
1. 编程方法有多种,可以根据具体情况选择。2. G74端面循环切削是一种高效的切削方法,可以在短时间内完成复杂的切削任务。编程时需要考虑刀具的位置、切削深度、切削速度等因素,同时还需要注意安全问题。3. 在编程时,可以根据不同的工件和刀具选择不同的编程方法,例如使用CAD/CAM软件进行自动编程,或者手动编程。此外,还可以通过学习相关的编程知识和技巧,提高编程效率和精度。
三、凯恩帝端面切削循环编程实例?
回答如下:以下是一个凯恩帝端面切削循环编程实例:
O0001(程序号)
N1 G90 G54 G17 (绝对坐标系、工件坐标系、XY平面选择)
N2 S1000 M3 (主轴转速1000转/分,正转)
N3 G0 X50 Y50 (快速移动到X50 Y50位置)
N4 Z5 (Z轴移动到切削高度5mm)
N5 G1 F200 (设定进给速度200mm/min)
N6 G96 S200 M4 (等速切削,设定切削速度200m/min,反转主轴)
N7 G71 U0 R1 (选择端面切削循环,U=0,R=1)
N8 G1 X80 (在X轴方向切削到X80位置)
N9 G1 Y80 (在Y轴方向切削到Y80位置)
N10 G1 X50 (在X轴方向切削回到X50位置)
N11 G1 Y50 (在Y轴方向切削回到Y50位置)
N12 G70 (结束端面切削循环)
N13 M30 (程序结束)
以上程序的作用是在工件上进行端面切削,切削路径为从X50 Y50位置开始,先沿X轴方向切削到X80位置,再沿Y轴方向切削到Y80位置,最后回到起始点X50 Y50位置。切削速度为200m/min,切削深度为1mm。程序中使用了凯恩帝端面切削循环G71,可以实现端面切削的循环运动。
四、g71端面切削循环编程实例?
g71端面切削循环的编程实例: G71 X(U) I K L F ;
外径粗车循环(G71)
外径精车循环(G70)
G72 — 端面粗车循环指令格式: G72 Z(W) I K L F ;其中:Z(W)—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。范围:1-99;F—切削速度
五、g90端面切削循环编程实例?
以下是一个G90端面切削循环编程的实例:
Copy code
O0001 (程序号)
N10 G90 G54 G17 G20 (编程格式、坐标系、平面、单位)
N15 M03 S1000 (主轴启动,转速1000转/分)
N20 G00 X1. Y1. Z1. (快速定位到加工起点)
N25 G43 Z0.1 H01 (刀具长度补偿,刀具长度0.1,使用刀具补偿1)
N30 G01 Z-0.1 F50. (线性插补,Z轴向下0.1,进给速度50毫米/分钟)
N35 G41 D01 (刀具半径补偿,使用刀具1)
N40 G02 X2. Y2. R1. F100. (圆弧插补,以X2、Y2为终点,半径为1的圆弧,进给速度100毫米/分钟)
N45 G01 X4. F50. (线性插补,以X4为终点,进给速度50毫米/分钟)
N50 G02 X5. Y2. R1. (圆弧插补,以X5、Y2为终点,半径为1的圆弧)
N55 G01 Y0. F50. (线性插补,以Y0为终点,进给速度50毫米/分钟)
N60 G02 X5. Y-2. R2. F100. (圆弧插补,以X5、Y-2为终点,半径为2的圆弧,进给速度100毫米/分钟)
N65 G01 X3. F50. (线性插补,以X3为终点,进给速度50毫米/分钟)
N70 G01 Y-5. F50. (线性插补,以Y-5为终点,进给速度50毫米/分钟)
N75 G02 X1. Y-3. R2. (圆弧插补,以X1、Y-3为终点,半径为2的圆弧)
N80 G01 X1. F50. (线性插补,以X1为终点,进给速度50毫米/分钟)
N85 G40 (取消刀具半径补偿)
N90 G00 Z1. (快速移动至Z轴上方)
N95 M05 (主轴停止)
N100 M30 (程序结束)
以上实例中,首先定义了编程格式、坐标系、平面和单位,然后启动主轴,快速定位到加工起点,使用刀具补偿和半径补
六、g94端面切削循环编程实例?
g94不是端面切削循环编程实例。
g94在fanuc系统下是国际标准指令。意思是指模态指令。模态指令又称为续效指令。是指一经程序段中指定,便一直有效,直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时,与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内,不影响其续效。g94作为模态指令,支持DirectX10。
七、新代数控车床端面切削循环指令?
数控指令是以下:
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量, R每次退刀量, P循环起始行号, Q循环结束行号, U精加工径向余量, W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
八、数控车床循环车端面怎么编程?
1 首先需要了解数控车床循环车的基本原理和编程语言,掌握编程软件的使用方法和编程规则。2 在编程时需要明确车床刀具的类型和刀具的切削参数,确定车削轮廓和车削深度,选择合适的工艺参数以及编写相应的程序指令。3 在编程过程中还需注意刀具半径补偿、工件坐标系的确定、程序的调试和优化,以及对应的安全措施等。总之,数控车床循环车端面编程需要对车床的基本原理和编程规则有所了解,并且需要根据具体的加工需求进行编程设计和参数配置。
九、数控车床g94端面切削怎么编程?
1 编程数控车床的g94端面切削需要一定的编程技巧和经验,对于初学者来说可能比较困难。2 在进行g94端面切削编程时,需要先确定好加工的零件尺寸、材料和刀具等参数,然后根据这些参数编写切削程序。3 在编写程序时,需要注意刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素,以保证加工质量和效率。同时,可以结合工艺要求和机床的特点进行优化调整,提高加工效率和精度。4 对于初学者来说,可以参考相关的编程手册和教程,也可以向有经验的师傅或专业人士请教,以提高编程水平和技能。
十、循环切削怎么编程?
1 循环切削的编程需要一定的技巧和经验,对于初学者而言可能较为困难。2 循环切削的编程需要考虑刀具路径、刀具半径、加工深度、进给速度等多个因素,需要对加工件进行精确的测量和计算。3 在编程时,需要使用专业的CAM软件或编程语言,如G代码、M代码等,同时需要根据加工件的特点进行相应的调整和优化。综上所述,循环切削的编程需要一定的技术和计算能力,同时需要使用专业的软件和编程语言,对于初学者而言可能较为困难,需要在实践中不断积累经验和技巧。